Chez Thermolaquage Cochet, la préparation des pièces est une phase essentielle pour garantir une adhérence parfaite de la peinture poudre et une résistance optimale dans le temps. Avant toute mise en peinture, nos pièces traversent un tunnel de traitement automatique de 13 mètres combinant dégraissage et phosphatation.
Le dégraissage-phosphatation par aspersion (2 bars, 3 minutes à 60 °C) permet d’éliminer efficacement huiles, graisses, poussières et traces d’usinage, tout en formant une couche de conversion au phosphate de fer. Cette barrière microscopique favorise l’accroche de la peinture et renforce la tenue mécanique et anticorrosion du revêtement.
Rinçages de haute pureté et respect de l’environnement
Après le traitement, les pièces subissent un double rinçage en cascade (système 4 en 2), puis un rinçage final à l’eau osmosée (conductivité < 10 µS/cm). Ce procédé élimine tout résidu chimique et garantit une surface parfaitement neutre avant peinture.
Notre ligne de traitement fonctionne en rejet zéro permanent, répondant aux exigences environnementales les plus strictes et assurant une gestion responsable des effluents. Un soufflage manuel minutieux complète cette phase pour éliminer toute rétention d’eau dans les corps creux avant passage en étuve.
Séchage et application de la poudre
Le séchage s’effectue dans un four à convection à 110 °C pendant 15 minutes, avec soufflage bilatéral pour une homogénéité parfaite. L’humidité est ainsi totalement éliminée avant le poudrage.
L’application de la poudre est réalisée dans une cabine automatique équipée de réciprocateurs latéraux et de pistolets électrostatiques haute performance. Le défilé semi-automatique (0,5 à 1,5 m/min) assure une couche régulière, tandis que les postes de retouche manuelle garantissent une finition irréprochable.
Grâce au recyclage automatique de la poudre non déposée (rendement > 95 %) et au changement de teinte rapide (< 10 minutes), nous allions qualité, réactivité et performance énergétique.
Cuisson et équipements de production
La cuisson est effectuée dans un four de polymérisation de 35 m de long, à 220 °C, pour une température métal stabilisée à 180 °C pendant 12 minutes minimum. Cette montée en température progressive assure une polymérisation complète sans risque de décollement ni d’imperfection.
Notre installation Power & Free automatisée permet un flux de production souple et continu :
Tunnel de traitement en aspersion
Étuve de séchage à 110 °C
Cabine de poudrage multi-teintes
Four de polymérisation à 220 °C
Système de recyclage de poudre (rendement 95 %)
Avec une capacité annuelle de 45 000 m², Thermolaquage Cochet offre une solution industrielle complète, combinant technologie, qualité et respect de l’environnement.
