L’atelier Thermolaquage Cochet est équipé d’une chaîne de production entièrement automatisée, conçue pour garantir qualité, régularité et productivité sur tous types de pièces métalliques. Chaque étape du processus est rigoureusement contrôlée, depuis le traitement de surface jusqu’à la polymérisation finale, dans le respect des normes environnementales et des exigences industrielles les plus strictes.
Détails de nos installations
Un atelier moderne au service de la performance
Notre tunnel automatique en aspersion assure un traitement complet des pièces avant peinture :
- Dégraissage-phosphatation à 60 °C pour éliminer graisses et impuretés,
- Double rinçage en cascade, suivi d’un rinçage final à l’eau osmosée,
- Traitement sans rejet liquide, pour une production propre et durable,
- Système d’extraction et de filtration des buées pour un environnement de travail sain.
Ce procédé garantit une adhérence parfaite de la peinture poudre et une résistance accrue à la corrosion.
Étuve de séchage
Les pièces sont ensuite transférées vers une étuve à convection régulée à 110 °C, assurant un séchage complet avant peinture.
- Volume utile : [à compléter] m³
- Temps de séchage : 15 minutes
- Soufflage bilatéral pour une homogénéité parfaite
Ce séchage maîtrisé prépare la surface à recevoir la poudre dans des conditions optimales.
Cabine de poudrage automatique
La cabine de poudrage est équipée d’un système électrostatique semi-automatique pour une application régulière et maîtrisée :
- Deux réciprocateurs latéraux avec pistolets automatiques,
- Postes de retouche manuelle (pré-touche et post-touche) pour une finition parfaite,
- Vitesse d’application : 0,5 à 1,5 m/min,
- Système de recyclage de poudre (rendement supérieur à 95 %),
- Changement de teinte rapide (< 10 minutes) pour une grande réactivité,
- Dépoussiéreur à cartouches avec détection incendie intégrée pour une sécurité renforcée.
Ce dispositif garantit une application homogène, un taux de transfert élevé et une production éco-responsable.
Four de polymérisation
Le four de polymérisation à convection de 35 mètres de long assure la cuisson finale de la peinture poudre :
- Température métal : 180 °C
- Température ambiante : 220 °C
- Temps de cuisson : 12 minutes minimum (cycle total : 50 minutes)
- Capacité : 10 palonniers de 4 m ou 4 palonniers de 13 m
- Brassage homogène de l’air chaud pour une polymérisation uniforme
Ce contrôle thermique précis garantit un aspect visuel impeccable et une tenue mécanique durable dans le temps.
Convoyeur aérien automatique
Notre ligne de production repose sur un convoyeur aérien Power & Free automatisé, permettant une gestion fluide et continue du flux de pièces :
- Circuit de 13 mètres, adapté aux grandes longueurs,
- Balancelles de 4 m et 13 m pour s’adapter à tous formats,
- Pilotage automatique de chaque étape : traitement, séchage, poudrage et cuisson.
Ce système optimise la productivité, réduit les temps de manutention et garantit une traçabilité complète de chaque lot.
Une chaîne complète, performante et responsable
Grâce à cet outil industriel moderne, Thermolaquage Cochet assure une production maîtrisée, une qualité constante et un rendement optimal, tout en respectant les engagements environnementaux de l’entreprise.
